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VIP 價(jià)：220元
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| 鍛造生產(chǎn)技術(shù) |
【評(píng)分星級(jí)】
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| 【作 者】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)編譯 |
| 【出 版 社】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) |
| 【出版日期】2009年2月 |
| 【I S B N】 |
| 【版次】1 |
【開(kāi)本】16 |
【頁(yè)數(shù)】0 |
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| 【裝 幀】簡(jiǎn)裝 |
| 【圖書(shū)狀態(tài)】
下架
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| 【所屬類(lèi)別】
工藝類(lèi) >> 鍛造工藝
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內(nèi)容簡(jiǎn)介
縱觀世界各國(guó)鍛造業(yè)的發(fā)展，無(wú)不是在彼此學(xué)習(xí)、交流、創(chuàng)新的歷程中提升本國(guó)的鍛造水平。中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)作為鍛造行業(yè)企業(yè)間交流的樞紐，促進(jìn)行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，營(yíng)造良好學(xué)習(xí)氛圍是協(xié)會(huì)工作的重要組成部分。
基于此，本協(xié)會(huì)研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關(guān)技術(shù)資料，翻譯后匯編成十個(gè)分冊(cè)。內(nèi)容涉及：自由鍛及模鍛工藝、鍛造設(shè)備、模具、熱處理、節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等等。書(shū)中不乏基礎(chǔ)理論，但更多的是貼近企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)例和調(diào)研報(bào)告，闡述具體詳實(shí)，可操作性很強(qiáng)。本套叢書(shū)部分內(nèi)容是在行業(yè)內(nèi)首次公開(kāi)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、管理、內(nèi)部培訓(xùn)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有現(xiàn)實(shí)的借鑒意義。
叢書(shū)為大16開(kāi)版本，定稿后總篇幅在240萬(wàn)字左右。如此大規(guī)模的翻譯國(guó)外鍛造技術(shù)資料，在協(xié)會(huì)歷史上尚屬首次，工程之浩大、組織之精心，足見(jiàn)協(xié)會(huì)的決心及叢書(shū)的價(jià)值。
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圖書(shū)目錄
第 1 章 鍛造業(yè)的現(xiàn)狀與今后的課題 1
1.1 材料行業(yè)的種類(lèi) 3
1.2 鍛造業(yè)在材料行業(yè)中的位置 3
1.3 材料行業(yè)規(guī)模 3
1.4 鍛件年度產(chǎn)量變化 4
1.5 按鍛件用途的產(chǎn)量變化 5
1.6 鍛造業(yè)今后的課題及未來(lái)展望 5
1.6.1 確保人才的措施 5
1.6.2 鍛件精密化 5
1.6.3 應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn) 6
1.6.4 應(yīng)對(duì)輕合金鍛件 6
1.6.5 展望未來(lái) 6
第 2 章 鍛造理論和鍛造分類(lèi) 7
2.1 變形力學(xué) 9
2.1.1 拉伸應(yīng)力與應(yīng)變曲線(xiàn) 9
2.1.2 實(shí)際應(yīng)力與實(shí)際應(yīng)變 9
2.1.3 應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)的指數(shù)表達(dá)式 10
2.1.4 變形抗力 11
2.1.5 變形抗力與溫度 14
2.1.6 變形抗力與應(yīng)變速度 18
2.1.7 變形抗力與形狀比 19
2.2 鍛造加工的分類(lèi)及特點(diǎn) 20
2.2.1 鍛造的目的 20
2.2.2 鍛造加工的種類(lèi)及特點(diǎn) 20
2.2.2.1 鍛造加工分類(lèi) 20
2.2.2.2 鍛造設(shè)備分類(lèi) 22
2.2.2.3 機(jī)械壓力機(jī) 23
2.2.3 自由鍛 27
2.2.4 模鍛 27
2.2.5 熱鍛 28
2.2.6 溫鍛 28
2.2.7 冷鍛 29
2.2.8 平鍛 30
2.2.9 鐓鍛 30
2.2.10 回轉(zhuǎn)鍛造 32
2.2.10.1 輥鍛 32
2.2.10.2 楔橫軋 33
2.2.10.3 螺旋軋制 33
2.2.10.4 輾環(huán) 33
2.2.10.5 擺輾鍛造 34
2.2.11 特殊鍛造 34
2.2.11.1 RR鍛造 34
2.2.11.2 TR鍛造 35
2.2.11.3 芯孔成形鍛造 35
2.2.11.4 閉塞鍛造 36
2.2.11.5 高能鍛造 36
2.2.12 復(fù)合鍛造 36
2.2.12.1 粉末鍛造 36
2.2.12.2 液態(tài)鍛造 37
2.2.12.3 熱、溫、冷鍛的復(fù)合鍛造 37
第 3 章 材料種類(lèi)、性質(zhì)及用途 39
3.1 鋼材 41
3.1.1 碳鋼鍛件 41
3.1.2 鉻錳鋼鍛件 42
3.1.3 鎳鉻鉬鋼鍛件 42
3.1.4 碳鋼鍛件用鋼錠 43
3.1.5 碳素結(jié)構(gòu)鋼 43
3.1.6 保證淬透性的結(jié)構(gòu)鋼（H鋼） 44
3.1.7 鎳鉻鋼 45
3.1.8 鎳鉻鉬鋼 46
3.1.9 鉻鋼 47
3.1.10 鉻鉬鋼 47
3.1.11 機(jī)械結(jié)構(gòu)用錳鋼及錳鉻鋼 48
3.1.12 非調(diào)質(zhì)鋼 48
3.1.13 不銹鋼 49
3.1.13.1 不銹鋼棒材 49
3.1.14 連鑄材 54
3.1.14.1 CC法的目的 54
3.1.14.2 CC設(shè)備的種類(lèi)及其特征 55
3.1.14.3 IC材與CC材的質(zhì)量差異 55
3.2 有色金屬材料 57
3.2.1 鋁 57
3.2.1.1 鋁合金的種類(lèi)及性質(zhì) 57
3.2.1.2 性能與材料選擇 63
3.2.2 鈦金屬 65
3.3 模具材料 67
3.3.1 熱鍛模具鋼 67
3.3.2 溫鍛模具鋼 73
3.3.3 冷鍛模具鋼 75
第 4 章 鍛造設(shè)備 81
4.1 加熱爐 83
4.1.1 火焰加熱爐 83
4.1.2 電爐 84
4.1.3 耐火材料 86
4.2 鍛造設(shè)備 87
4.2.1 鍛錘 87
4.2.2 鍛造壓力機(jī) 90
4.2.3 鐓鍛機(jī)及平鍛機(jī) 103
4.2.4 回轉(zhuǎn)鍛造設(shè)備 108
4.3 熱處理設(shè)備 114
4.3.1 熱處理爐應(yīng)具備的條件 114
4.3.2 熱處理爐的形式 114
4.3.2.1 間歇式爐 116
4.3.2.2 連續(xù)式爐 117
4.3.2.3 加工熱處理用爐 121
4.4 輔助設(shè)備 123
4.4.1 剪斷機(jī) 123
4.4.1.1 棒料剪斷機(jī) 123
4.4.1.2 鋸床 125
4.4.1.3 折斷機(jī) 126
4.4.2 切邊壓力機(jī) 127
4.4.3 矯正機(jī) 127
4.4.4 噴丸清理機(jī) 127
4.4.5 搬運(yùn)裝置 128
第 5 章 設(shè)備管理 133
5.1 什么是設(shè)備 135
5.1.1 前言 135
5.1.2 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置 135
5.1.3 維護(hù)的概念 137
5.1.4 什么是設(shè)備管理 138
5.2 什么是TPM活動(dòng) 139
5.2.1 TPM的基本概念 139
5.2.2 實(shí)現(xiàn)TPM的目的與措施 139
5.2.3 設(shè)備綜合效率 140
5.3 開(kāi)展TPM的方法 141
5.3.1 前言 141
5.3.2 開(kāi)展TPM的步驟 141
5.3.3 認(rèn)真搞好5S實(shí)施目視管理 142
5.4 開(kāi)展TPM的5大要素 149
5.4.1 提高個(gè)別設(shè)備的效率 149
5.4.2 維修部門(mén)的計(jì)劃維修 152
5.4.2.1 維修計(jì)劃 152
5.4.2.2 預(yù)測(cè)維護(hù) 166
5.4.2.3 提高維修性 167
5.4.2.4 備件管理 168
5.4.3 自主維護(hù) 169
5.4.4 運(yùn)行維護(hù)技能培訓(xùn) 175
5.4.5 設(shè)備的初期管理 177
第 6 章 模具設(shè)計(jì) 181
6.1 模具設(shè)計(jì)在鍛造中的作用 183
6.2 模鍛中坯料的變形 183
6.2.1 鐓粗 183
6.2.2 模鍛 184
6.3 鍛件設(shè)計(jì) 185
6.3.1 機(jī)械加工余量 185
6.3.2 鍛造公差 186
6.3.3 分模線(xiàn) 186
6.3.4 拔模斜度 188
6.3.5 圓角半徑 191
6.3.6 加強(qiáng)筋與腹板 193
6.3.7 飛邊與飛邊槽 194
6.3.8 從剖面圖作計(jì)算毛坯圖 196
6.3.9 預(yù)鍛件與終鍛件關(guān)系 201
6.3.10 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定預(yù)鍛件形狀 201
6.3.11 模具型槽平面圖 202
6.4 鍛件分類(lèi)及確定鍛造工藝 204
6.5 模鍛載荷及模鍛能量計(jì)算 205
6.5.1 錘模鍛載荷計(jì)算 207
6.5.2 壓力機(jī)、鐓鍛機(jī)模鍛成形載荷計(jì)算 209
6.6 壓力機(jī)模鍛模具 213
6.6.1 模具設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì) 214
6.6.2 預(yù)成形 215
6.6.3 模座的結(jié)構(gòu)與功能 215
6.6.4 模具結(jié)構(gòu) 218
6.6.5 壓力機(jī)模鍛模具設(shè)計(jì)實(shí)例 220
6.7 鐓鍛模具 223
6.7.1 工藝設(shè)計(jì) 225
6.7.2 鐓鍛模具設(shè)計(jì)實(shí)例 227
6.8 切邊與沖孔 228
6.8.1 概念 228
6.8.2 切邊力計(jì)算 231
6.8.3 切邊模及沖孔模結(jié)構(gòu) 233
6.9 輥鍛 241
6.9.1 輥鍛成形的形狀 242
6.9.2 確定輥鍛件形狀的方法 243
6.9.3 輥鍛的基礎(chǔ)知識(shí) 243
6.10 楔橫軋 244
6.10.1 楔橫軋的特點(diǎn) 245
6.10.2 楔橫軋用材的選擇方法 246
6.11 輾環(huán)鍛造 246
6.11.1 輾環(huán)鍛造原理 246
6.11.2 可成形的形狀及特點(diǎn) 246
6.12 閉塞鍛造 247
6.12.1 閉塞鍛造基礎(chǔ) 247
6.12.2 閉塞鍛造特點(diǎn) 247
6.12.3 閉塞鍛造的成形載荷 248
6.13 熱擠壓鍛造 249
6.13.1 熱擠壓鍛造工藝 249
6.13.2 擠壓鍛造壓力機(jī) 250
6.13.3 工藝設(shè)計(jì) 251
6.13.4 模具潤(rùn)滑與冷卻 252
6.14 鋁合金鍛造 252
6.14.1 模具設(shè)計(jì)順序 252
6.14.2 鍛件設(shè)計(jì) 253
6.14.2.1 鍛造工藝的分類(lèi)及選擇 253
6.14.2.2 確定分模面 254
6.14.2.3 拔模斜度 256
6.14.2.4 外圓角半徑R、內(nèi)圓角半徑R 256
6.14.2.5 加強(qiáng)筋與腹板 258
6.14.2.6 尺寸公差 259
6.14.3 模具設(shè)計(jì) 260
6.14.3.1 計(jì)算鍛造載荷 260
6.14.3.2 模具的基本結(jié)構(gòu) 263
6.14.3.3 終鍛模槽設(shè)計(jì) 265
6.14.3.4 預(yù)鍛模槽設(shè)計(jì) 265
6.14.4 模具結(jié)構(gòu) 267
6.15 鈦合金鍛造 268
6.15.1 鍛件設(shè)計(jì) 268
6.15.2 模具設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu) 270
第 7 章 模具加工 273
7.1 概要 275
7.2 模具與鍛錘 275
7.3 鍛模的種類(lèi)及各部位名稱(chēng) 276
7.4 模具加工 277
7.4.1 加工前的準(zhǔn)備事項(xiàng) 277
7.4.2 模具加工工藝 278
7.4.3 切邊模 281
7.5 模具加工設(shè)備 282
7.5.1 加工工藝與加工設(shè)備 282
7.5.2 模膛加工工藝及模膛加工設(shè)備 284
7.6 刀具、樣板及電極 289
7.6.1 刀具 289
7.6.1.1 車(chē)刀（刨刀） 289
7.6.1.2 鉆頭 291
7.6.1.3 端銑刀 292
7.6.1.4 立銑刀 292
7.6.2 樣板 293
7.6.3 電極 293
7.7 表面處理 297
7.7.1 電鍍 297
7.7.2 氮化及滲碳氮化 297
7.7.3 焊接 298
第 ８ 章 CAD/CAM 301
8.1 概要 303
8.1.1 什么是CAD/CAM 303
8.1.2 鍛造CAD/CAM 303
8.2 CAD/CMD基礎(chǔ) 303
8.2.1 硬件 303
8.2.2 軟件 304
8.2.3 CAD/CAM的種類(lèi) 306
8.2.4 CAD/CAM的目的及效果 307
8.3 CAD在鍛造設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 309
8.3.1 鍛件設(shè)計(jì) 309
8.3.2 鍛造工藝設(shè)計(jì) 309
8.3.3 模具設(shè)計(jì) 309
8.3.4 自動(dòng)設(shè)計(jì) 310
8.3.5 制作三維形狀模型 312
8.4 應(yīng)用CAM 進(jìn)行模具數(shù)控加工 315
8.4.1 數(shù)控概要 315
8.4.2 編制數(shù)控?cái)?shù)據(jù) 317
8.4.3 數(shù)控加工準(zhǔn)備 318
8.4.4 模具數(shù)控加工工藝 318
8.5 CAD/ CAM的展望 319
8.5.1 CAD/CAM的今后課題 319
8.5.2 CIM 320
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