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市場價：66元
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會員價：52.8元
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VIP 價：52元
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| 實用熱鍛模設計與制造（第2版） |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】洪慎章 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2002年1月 |
| 【I S B N】9787111529712 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
模具類 >> 鍛造模具
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內容簡介
本書系統地介紹了熱鍛模具的設計與制造技術。全書內容包括:熱鍛模設計基礎，錘鍛模設計，熱模鍛壓力機鍛模設計，螺旋壓力機鍛模設計，切邊、沖孔、校正及精壓模設計，鍛模設計應用實例，熱鍛模具制造，鍛模的裝配及試模，專用鍛造工藝。本書以鍛造工藝分析、模具結構設計與制造技術為重點，結構體系合理，技術內容全面；書中配有豐富的圖表和應用實例，實用性強，能開拓思路，便于自學。
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圖書目錄
目 錄
前言
第１章 熱鍛模設計基礎１
１.１ 模鍛實質及其工藝過程和鍛模分類１
１.２ 鍛模的設計程序和一般要求２
１.３ 鍛模設計與鍛件尺寸精度的關系３
１.４ 鍛模設計與模具壽命的關系５
１.５ 模鍛生產在國民經濟中的地位及其發展趨勢９
第２章 錘鍛模設計１１
２.１ 錘鍛模的實質及其優缺點１１
２.２ 模鍛件的分類１１
２.３ 鍛件圖的制訂１４
２.４ 模鍛工步的選擇２６
２.５ 毛坯尺寸的確定３０
２.６ 鍛錘噸位的確定３１
２.７ 鍛模模膛的設計３３
２.７.１ 終鍛模膛３３
２.７.２ 預鍛模膛３５
２.７.３ 制坯模膛３８
２.８ 鍛模結構設計４８
２.８.１ 模膛布置４８
２.８.２ 鉗口設計５３
２.８.３ 鎖扣設計５４
２.８.４ 模膛壁厚的確定５８
２.８.５ 模塊尺寸的確定５９
２.８.６ 鍛模標準６１
第３章 熱模鍛壓力機鍛模設計６９
３.１ 熱模鍛壓力機鍛模的特點及應用范圍６９
３.２ 模鍛件的分類７０
３.３ 鍛件圖的制訂７２
３.４ 變形工步、工步圖設計及毛坯尺寸計算７３
３.４.１ 變形工步的選擇７３
３.４.２ 工步圖的設計７４
３.４.３ 確定毛坯尺寸７７
３.５ 設備噸位的選擇７７
３.６ 模膛的設計７８
３.６.１ 終鍛模膛７８
３.６.２ 預鍛模膛８２
３.６.３ 制坯模膛８８
３.７ 鍛模的結構設計９１
３.７.１ 鍛模的結構形式９１
３.７.２ 模膛及鑲塊９２
３.７.３ 頂件裝置９３
３.７.４ 導向裝置９４
第４章 螺旋壓力機鍛模設計９６
４.１ 螺旋壓力機的工作特點及應用范圍９６
４.２ 模鍛件的分類９７
４.３ 鍛件圖的制訂９８
４.４ 模鍛工步的選擇１００
４.５ 設備噸位的確定１０２
４.６ 模膛和模塊的設計１０３
４.６.１ 設計原則及技術要求１０３
４.６.２ 開式鍛模１０４
４.６.３ 閉式鍛模１１０
４.６.４ 精鍛模１１１
４.７ 模架的設計１１４
４.７.１ 模架的種類１１４
４.７.２ 模架結構系列１１６
４.７.３ 模具主要尺寸公差與表面粗糙度１３４
第５章 切邊、沖孔、校正及精壓模設計１３７
５.１ 切邊與沖連皮１３７
５.１.１ 切邊和沖連皮的方式及模具類型１３７
５.１.２ 切邊模１３８
５.１.３ 沖連皮模和切邊沖連皮復合模１４４
５.１.４ 切邊力和沖連皮力的計算１４５
５.１.５ 切邊、沖連皮模材料１４６
５.２ 校正１４６
５.３ 精壓１４８
第６章 鍛模設計應用實例１５２
６.１ 錘鍛模１５２
實例１ 第二速齒輪鍛模１５２
實例２ 突緣叉鍛模１５３
實例３ 變速叉鍛模１５６
實例４ 離合器撥叉鍛模１５８
實例５ 后制動器搖臂鍛模１５８
實例６ 轉向主動杠桿鍛模１５８
實例７ 前減振器支架鍛模１６４
實例８ 萬向節鍛模１６４
實例９ 連桿及連桿蓋鍛模１６９
實例１０ 汽輪機葉輪鍛模１７２
６.２ 熱模鍛壓力機鍛模１７３
實例１１ 套管叉鍛模１７３
實例１２ 萬向節叉鍛模１７７
實例１３ 十字軸鍛模１８１
實例１４ 分離叉鍛模１８４
實例１５ 倒檔齒輪鍛模１８９
實例１６ 磁極鍛模１９３
實例１７ 連桿鍛模１９４
６.３ 螺旋壓力機鍛模２００
實例１８ 齒輪鍛模２００
實例１９ 突緣叉鍛模２０２
實例２０ 前橋半軸突緣鍛模２０５
實例２１ 十字軸鍛模２０５
實例２２ 行星齒輪鍛模２０６
實例２３ 法蘭盤鍛模２０６
第７章 熱鍛模具制造２０８
７.１ 概述２０８
７.２ 常規加工方法２１７
７.２.１ 鋸削２１７
７.２.２ 車削加工２１７
７.２.３ 銑削加工２２５
７.２.４ 刨削加工２２８
７.２.５ 鉆削加工２３０
７.２.６ 鏜削加工２３１
７.２.７ 磨削加工２３３
７.２.８ 珩磨２４４
７.３ 特種加工２４５
７.３.１ 電火花成形加工２４５
７.３.２ 電火花線切割加工２４７
７.３.３ 電解成形加工２４８
７.３.４ 電解拋光２４８
７.３.５ 電解修磨與電解磨削２４９
７.４ 數控加工技術２５０
７.４.１ 數控加工技術概述２５０
７.４.２ 常用的數控加工方式２５２
７.４.３ 模具ＣＡＭ技術２５２
７.４.４ 高速切削技術２５３
７.５ 快速制模技術２５４
７.５.１ 快速成形技術的基本原理與特點２５４
７.５.２ 快速成形的典型方法２５５
７.６ 模具表面技術２５８
７.６.１ 表面強化技術２５９
７.６.２ 光整加工技術２６０
７.７ 零件加工檢測２６１
７.８ 模具零件加工的應用實例２６２
７.８.１ 錘鍛模的加工２６２
７.８.２ 鍛模的加工要點２６５
７.８.３ 鍛模制造程序及工藝過程２６８
７.８.４ 熱模鍛壓力機鍛模的加工２７１
第８章 鍛模的裝配及試模２７８
８.１ 概述２７８
８.２ 鍛模的安裝與緊固２７９
８.３ 鍛模的檢驗、試模與調整２８２
第９章 專用鍛造工藝２８６
９.１ 高速錘鍛造２８６
９.１.１ 高速錘的工作原理和主要特點２８６
９.１.２ 高速錘鍛造工藝２８７
９.１.３ 葉片擠壓工藝舉例２９０
９.２ 徑向鍛造２９１
９.２.１ 概述２９１
９.２.２ 徑向鍛造的工藝設計２９３
９.２.３ 徑向鍛造的模具設計２９６
９.３ 等溫鍛造２９９
９.３.１ 概述２９９
９.３.２ 等溫鍛件及其模具設計３０１
９.３.３ 等溫模鍛的應用實例３０４
９.４ 多向模鍛３０６
９.４.１ 概述３０６
９.４.２ 多向模鍛的模具結構３０８
９.４.３ 多向模鍛的應用實例３１１
附錄３１５
附錄Ａ 模鍛工藝參數３１５
附錄Ｂ 模鍛設備技術參數３２３
附錄Ｃ 熱鍛模具材料及表面強化３２７
附錄Ｄ 模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷３３２
附錄Ｅ 模具零件的加工方法３３３
參考文獻３３６
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